Classificação por Conteúdo do Elemento de Liga:
1) Aço-de baixo carbono: Este tipo de aço contém pouco ou nenhum outro elemento de liga e seu teor de carbono geralmente não excede 0,2%.
2) Aço de baixa resistência ao-calor de liga-: Este tipo de aço contém um ou mais elementos de liga, mas o conteúdo é baixo. Geralmente, a quantidade total de elementos de liga no aço não excede 5% e o teor de carbono não excede 0,2%.
3) Aço de alta-liga ao calor-: Este tipo de aço contém muitos elementos de liga, e o conteúdo do elemento de liga é geralmente acima de 10%, chegando até a ultrapassar 30%.
Classificação por propriedades do aço:
1) Aço-resistente à oxidação (ou aço-resistente ao calor, sem{3}}incrustações-): este tipo de aço tem boa resistência à oxidação e resistência à corrosão em altas-temperaturas em altas temperaturas (geralmente 550–1200 graus) e tem uma certa resistência-a altas temperaturas. É usado na fabricação de peças e trocadores de calor para diversos fornos de aquecimento, câmaras de combustão para turbinas a vapor, suportes de caldeiras, placas de fundo de fornos e transportadores de rolos e tubos de fornos, etc. os próprios componentes não suportam grande pressão.
2) Aço-resistente ao calor: Este tipo de aço deve suportar tensões adicionais consideráveis em altas temperaturas (normalmente 450–900 graus), ao mesmo tempo que possui excelente resistência à oxidação e à corrosão-de gases em altas temperaturas. Também é normalmente necessário suportar tensões variáveis cíclicas. É comumente usado em rotores e pás de turbinas a vapor e turbinas a gás, superaquecedores em caldeiras, parafusos e molas operando em altas temperaturas, válvulas de admissão e escape em motores de combustão interna e reatores de hidrogenação de petróleo.
Classificação por aplicação principal: Aço-resistente ao calor para fornos industriais: além de reatores, caldeiras de usinas de energia e fornos petroquímicos, é amplamente utilizado em metalurgia, máquinas, materiais de construção e indústria leve para vários-componentes resistentes ao calor em trocadores de calor, tubos de fornos de aquecimento, vasos de reação e outros fornos. Além de usar materiais deformados de aço-resistentes ao calor, como placas, tubos e barras, também é usado um grande número de peças fundidas-de aço resistentes ao calor. Várias capas de fornos de recozimento em plantas metalúrgicas, vasos de mufla, tubos radiantes, estruturas de carga e correias transportadoras para fornos de aquecimento contínuo com atmosfera controlada, etc., usam principalmente aço 310 (0Cr25Ni20) ou 3Cr24Ni7SiNRe, 2Cr25Ni13, etc. tubos de fundição centrífuga de aço de alta-liga resistente ao calor-, comumente usando classes como 0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 00Cr17Ni12Mo2, 3Cr24Ni7SiNRe, 0Cr23Ni13, 1Cr20Ni14, Cr25Ni20Si2, 00Cr10Ni20Mo6Cu6, 4Cr25Ni35NbW, 70CrMoVBRe, 4Cr28Ni48W5Si2, 3Cr26Ni4MnMoRe, etc. Na indústria de cimento, componentes de aço resistentes ao calor, como 3Cr24Ni7SiNRe, 1Cr20Ni14 e Cr25Ni20Si2 são usados extensivamente nas correntes de aço-resistentes ao calor na zona de pré-aquecimento de fornos de cimento de processo-úmido, nas placas de grelha para grandes resfriadores de grelha de fornos de cimento e nos funis de material para resfriadores.